隨著國家和人民環保意識的增強,近年來環保法規越來越嚴格,標準也不斷提高。一些公司的環保設施已不能滿足新法規的排放要求。如何實現排放合規已經成為許多化學品制造商面臨的難題,甚至是在新形勢下與公司生存有關的問題。許多不合規的公司已在許多地方被關閉,有些公司無法承受巨額的環保成本并無法獲利。為了減少甚至虧損,我們必須積較停止生產以尋找另一種出路。
1.1優化存儲方式
設計和生戶部門需要合理安排儲罐的進出料程序,減少儲罐的空高度,并降低儲藏溫度。可以通過噴水冷卻,遮光和地下掩埋來降低儲罐中的溫度,從而減少碳氫化合物。蒸發損失。浮頂儲罐用于存儲低沸點和大體積介質,以減少呼吸揮發。例如,浮頂儲罐主要用于煉油設備,而埋入式儲罐則主要用于加油站。如有必要,可通過外套冷卻將其存儲。
在舊的生產基地中,一些戊烷儲罐露天放置,夏天在陽光下溫度會升高。由于戊烷的沸點低(遠低于夏天的環境溫度),在回收過程中損失很大,嚴重時會回收儲罐。由于戊烷的蒸發,內部壓力是取之不盡的。同時,溶劑罐使用調節閥來保持壓力以進行存儲,并且壓力控制閥在存儲過程中不斷充放電。根據計算,該公司一個14立方米的儲罐在夏季高溫下每天可能損失約100升戊醇溶劑。
在新的生產基地中,將回收箱放在地板上,以避免日光照射并降低存儲箱的表面溫度。同時,儲罐和生產系統的保壓方法由自動保壓改為隔離保壓,避免了儲罐的產生。壓力控制期間由于呼吸引起的溶劑損失和廢氣排放。
1.2改變溶劑的輸送方式
原料的進出從空對空的方式轉換為密閉的輸送方式,減少了輸液過程中的揮發,也降低了安全隱患。過去,廢戊烷和四氫呋喃(THF)廢溶劑存儲在鐵桶中,存在更大的安全風險,并且在排放和放置過程中會產生無序排放。在進行優化之前,將THF原料裝在桶中,卸貨過程既費時又費力,還存在無組織排放和操作安全的風險。當前,兩種溶劑都可以由油輪裝載和卸載,從而減少了在裝載和卸載過程中可能的排放和損失。
在舊的生產基地中,大多數液體物料(例如溶劑和母液)都是通過壓差運輸的缺點是,當運輸到目標罐時,需要預先釋放罐內的壓力,并且需要填充原料罐。在高溫的情況下,它將帶走部分溶劑并造成損失。同時,較高的工作壓力會帶來一定的安全風險,如果發生緊急情況(例如泄漏或軟管脫落),則不容易控制。使用泵進行輸送可以大大減少泄壓操作,從而減少揮發損失。新基地中的溶劑已基本更改為泵送,實現了常壓下溶劑的送遞,提高了安全性和可靠性。當前的油罐車裝卸卡車也可以更改為泵送方式,以降低工作壓力并減少排放。
碳氫化合物向大氣中的排放不僅浪費資源,而且污染環境。因此,第一步是通過改進生產工藝來減少排放的碳氫化合物的量。事實證明,通過工藝改進,有很大的空間可以提高回收利用和減少排放。對于真正需要排放的含烴廢氣,應根據廢氣的特性選擇合適的回收方法,以實現烴類資源的回收利用和尾氣的排放。這也是清潔生產的充分體現和要求。在生產中,需要不斷創新和優化,以適應不斷變化的需求和更嚴格的環境保護要求。