Q：自吸泵輸送硫酸鈉選用什么材質比較好？
A：一般選用304材質就行。
Q：HZW的吸程最大為多少？
A：常溫且介質為水的情況下5米
Q：LQFZ型不銹鋼耐腐蝕離心泵可以吸6米的吸程嗎？ 220V單相的。
A：可以，泵自身的吸程就有5米，如在進口管路上加上底閥，泵的吸程能達到6-8米左右。
Q：氟塑料自吸泵，泵的進口水平20米且有分流管。這樣可以吸上來嗎？
A：按照描述的情況一般是吸不上來的。
Q：自吸泵吸進口水平 20米,且有10幾個分流管可以吸上來嗎
A：需加裝底閥。而且分流后的垂直高度不能大于3M， 不能同時吸。
CW型磁力旋渦泵是一種應用于離心泵的新產品，設計工藝先進、并且具有全密封、無泄漏、低流量、高揚程、耐腐蝕的特點，性能達到國外同類產品的先進水平。中成泵業總結了一些關于CW漩渦磁力泵的常見問題以供參考。
Q：CQ磁力泵和CW漩渦磁力泵最大的區別是什么？各有什么優點？
A：CQ和CW都屬于無密封，無泄漏的磁力泵，CW的優勢在于泵具有一定的自吸能力，泵在低揚程運行時電機負載越低，而其他形式的磁力泵不具體此特點。
Q：CW漩渦磁力泵請問自吸高度最高能達到多少呢？
A：CW漩渦磁力泵自吸高度最高能達到8M。
Q：CW磁力旋渦泵最高耐溫多少度？
A：CW磁力漩渦泵 標準配置下 ?最高耐溫120℃，如有特殊情況，可以定做最高耐溫280℃以下。
Q：介質：液氨，請問有哪些類型的泵合適使用，對防爆等級有什么要求？
A：液氨屬于易燃易爆介質，輸送的話只能選用無密封的磁力泵，防爆等級的話應參考客戶現場的防爆環境，最低應選用BT4的防爆電機。
Q：請問磁力泵是否可以輸送98%濃硫酸呢？
A：98%濃硫酸建議使用的材質是氟塑料或者專用鑄鐵，所以可以選擇氟塑料磁力泵輸送。鑒于98%濃硫酸的比重較大，所以需加大電機功率。
Q：計量泵輸送 10%硫酸鈣可以嗎? 液體流動性類似牛奶。
A：計量泵輸送的最大粘度在500cps左右，如介質和稀牛奶類似，泵輸送是沒有問題的，而10%的硫酸鈣選擇304材質的泵頭即可。
Q：J-X系列加藥計量泵，型號J-X80/2.0 蒸汽保溫的，可否用導熱油通入？
A：可以的。保溫夾套是多帶帶，不與介質接觸。
Q：J-X系列加藥計量泵做電保溫，溫度能否可調節及顯示？
A：可以的，電保溫的配置是有溫控器的面板，可以調節的。
Q：計量泵做電保溫，電壓為380V還是220V的？
A：一般無特殊要求標配都是220V。
Q：J-X系列加藥計量泵做電保溫，保溫100度以下及150度以下，泵的密封有什么區別
A：100度以下，普通的四氟填料就行，高于100℃ 建議使用盤根形式的填料。
ISG立式管道泵的保修處理過程中，有很大一部分問題是ISG立式管道泵出現漏水。設備漏水的現象多種多樣，今天中成泵業特此介紹機封漏水的原因及處理方法。
1、機封的動、靜環平面磨損。
解決方法：根據實際情況找到機封的動、靜環平面磨損的原因并解決問題。
2、機械密封膠失效。直接可以觀察到橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。
解決方法：更換適合的橡膠材料。
3、泵蓋靜環室造成。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。
處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。
4、電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環作應急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。
以上就是具體的ISG立式管道泵的漏水原因及對應的處理辦法，了解更多螺桿泵、計量泵、離心泵知識可以上中成泵業官網查看。
滾動軸承是一種精密的機械支承元件，軸承用戶深切希望裝在主機上的軸承能夠在預定的使用期內不致損壞并保持其動態性能，但客觀事實有時并非盡如人意，突發的軸承失效事故會給用戶造成重大損失。
通過大量的滾動軸承失效分析研究表明，軸承短壽或過早的喪失精度，有的是由于材料缺陷或制造不當所致，但在相當大的程度上是因為沒有嚴格的按照軸承的使用要求來進行安裝和維護，或者軸承選型不當，或者是實際載荷超過軸承本身的額定載荷等原因，造成軸承非正常的損壞。例如，潤滑油中混有雜質引起軸承零件的疲勞剝落。因此，要想實現滾動軸承具有更長的壽命和精度保持期，除了要求軸承的制造廠家提高產品質量外，軸承用戶也必須用科學的方法和程序來使用軸承。否則，再好的軸承也會在這種隨意的，惡劣的使用條件下過早損壞。
能否正確選用滾動軸承，對主機能否獲得良好的工作性能，延長使用壽命；對企業能否縮短維修時間，減少維修費用，提高機器的運轉率，都有著十分重要的作用。
一般來說，選擇軸承的步驟可能概括為：
1、根據軸承的工作條件，包括載荷方向及載荷類型等，選擇軸承基本類型，公差等級和游隙；
2、根據軸承的工作條件，受力情況和壽命要求，通過計算確定軸承型號。或者根據軸承的使用要求，選定軸承型號，再驗算壽命；
3、驗算所選軸承的額定載荷和極限轉速。
選擇軸承的主要考慮因素是極限轉速、要求的確良壽命和載荷能力，其它的因素則有助于確定軸承類型、結構、尺寸及公差等級和游隙工求的最終方案。
1、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，自吸泵吸入口安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并且盡量縮短吸入管路的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
2、吸入管路中的閥門，法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，吸入管路中不允許有漏氣現象存在。
3、要防止泵體內吸入固體等雜物，吸入管路上應該設置過濾器。過濾器的有效過水面積為吸入管路截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
4、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為01mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x175。
10、在泵的出口管路上裝有單向閥，如果在自吸的過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。
在自吸泵與電動機直聯傳動時，應該注意泵軸與電動機輸出的同軸度。泵安裝的是否準確對泵的運行平穩性和使用壽命都有較大的影響，所以必須仔細認真的安裝和校正。
吸泵泵聯軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。為使自吸泵泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸的中心線
水泵變頻調速應用的注意事項一變頻調速與水泵節能水泵節能離不開工況點的合理調節。其調節方式不外乎以下兩種：管路特性曲線的調節，如關閥調節；水泵特性曲線的調節，如水泵調速、葉輪切削等。在節能效果方面，改變水泵性能曲線的方法，比改變管路特性曲線要顯著得多[1]。因此，改變水泵性能曲線成為水泵節能的主要方式。而變頻調速在改變水泵性能曲線和自動控制方面優勢明顯，因而應用廣泛。但同時應該引起注意的是，影響變頻調速節能效果的因素很多，如果盲目選用，很可能事與愿違。
二影響變頻調速范圍的因素：
水泵調速一般是減速問題。當采用變頻調速時，原來按工頻狀態設計的泵與電機的運行參數均發生了較大的變化，另外如管路特性曲線、與調速泵并列運行的定速泵等因素，都會對調速的范圍產生一定影響。超范圍調速則難以實現節能的目的。因此，變頻調速不可能無限制調速。一般認為，變頻調速不宜低于額定轉速50%,最好處于75%~100%，并應結合實際經計算確定。管道泵
1水泵工藝特點對調速范圍的影響理論上，水泵調速高效區為通過工頻高效區左右端點的兩條相似工況拋物線的中間區域〇A1A2。實際上，當水泵轉速過小時，泵的效率將急劇下降，受此影響，水泵調速高效區萎縮為PA1A2[2](顯然，若運行工況點已超出該區域，則不宜采用調速來節能了。）H0B為管路特性曲線，則CB段成為調速運行的高效區間。為簡化計算，認為C點位于曲線OA1上，因此，C點和A1點的效率在理論上是相等的。C點就成為最小轉速時水泵性能曲線高效區的左端點。
因此，最小轉速可這樣求得：
由于C點和A1點
工況相似，根據比例律有：
(QC/Q1)2=HC/H1
C點在曲線H=H0+S.Q2上有：
HC=H0+S.QC2其中，HC、QC為
未知數，解方程得：
HC=H1xH0AH1-S.Q12) QC=Q1x[H0/(H1-S^Q12)]1/2根據比
例律有：
nmin=n0x[H0/(H1-S^Q12)]1/22
定速泵對調速范圍的影響 實踐中，供水系統往往是多臺水泵并聯供水。
由于投資昂貴，不可能將所有水泵全部調速，所以一般采用調速泵、定速泵混合供水。在這樣的系統中，應注意確保調速泵與定速泵都能在高效段運行，并實現系統最優。此時，定速泵就對與之并列運行的調速泵的調速范圍產生了較大的影響[2]。主要分以下兩種情況：
1同型號水泵一調一定并列運行時，雖然調度靈活，但由于無法兼顧調速泵與定速泵的高效工作段，因此，此種情況下調速運行的范圍是很小的。
2不同型號水泵一調一定并列運行時，若能達到調速泵在額定轉速時高效段右端點揚程與定速泵高效段左端點揚程相等。則可實現最大范圍的調速運行。但此時調速泵與定速泵絕對不允許互換后并列運行。
電機效率對調速范圍的影響磁力泵
在工況相似的情況下，一般有N^n3,因此隨著轉速的下降，軸功率會急劇下降，但若電機輸出功率過度偏移額定功率或者工作頻率過度偏移工頻，都會使電機效率下降過快，最終都影響到整個水泵機組的效率。而且自冷電機連續低速運轉時，也會因風量不足影響散熱，威脅電機安全運行。
三管路特性曲線對調速節能效果的影響雖然改變水泵性能曲線是水泵節能的主要方式，但是在不同的管路特性曲線中，調速節能效果的差別卻是十分明顯的。在設計工況相同的3個供水系統里（即最大設計工況點均為A點，均需把流量調為QB，水泵型號相同，但管路特性曲線卻不相同，分別為：
①H=H1+S1-Q2(H0=H1)
②H=H2+S2-Q2(H0=H2，H1>H2)
③H=S3.Q2(H0=H3=0)
很顯然，若采用關閥調節，則3個系統滿足流量QB的工況點均為B點，對應的軸功率為NB;若采用調速運行，則3個系統滿足流量QB的工況點分別為C,D,E點，其對應的運行轉速分別為n1,n2,n3,相應的軸功率分別為NC，ND，NE。由于N^Q.H，所以各點軸功率滿足NB>NC>ND>NE。可見，在管路特性曲線為H=H0+S.Q2的系統中采用調速節能時，H0越小，節能效果越好。自吸泵
反之，當H0大到一定程度時，受電機效率下降和調速系統本身效率的影響，采用變頻調速可能不節能甚至反而增加能源浪費。四兩種調速供水方式節能效果比較在供水系統中，變頻調速一般采用以下2種供水方式：變頻恒壓變流量供水和變頻變壓變流量供水。其中，前者應用得更廣泛，而后者技術上更為合理，雖然實施難度更大，但代表著水泵變頻調速節能技術的發展方向。
1變頻恒壓（變流量）供水所謂恒壓供水方式，就是針對離心泵“流量大時揚程低，流量小時揚程高”的特性，通過自控變頻系統，無論流量如何變化，都使水泵運行揚程保持不變，即等于設計揚程。若采用關閥調節，當流量由Q2—Q1時，則工況點由A1變為A2,浪費揚程AH=H1-H3=AH1+AH2。若采用變頻恒壓供水，則自動將轉速調至nl,工況點處于B1點。由于變頻調速是無級變速，可以實現流量的連續調節，所以，恒壓供水工況點始終處于直線H=H2上，在控制方式上，只需在水泵出口設定一個壓力控制值，比較簡單易行。
顯然，恒壓供水節約了AH1，而沒有考慮AH2。因此，它不是最經濟的供水調節方式，尤其在管路阻力大，管路特性曲線陡曲的情況下，AH2所占的比重更大,其局限性就顯而易見。
2變頻變壓（交流量）供水 變壓供水方式控制原理和恒壓供水相同，只是壓力設置不同。它使水泵揚程不確定，而是沿管路特性曲線移動。當流量由Q2—Q1時，自動將轉速調至n2，工況點處于B2點。此時水泵軸功率n2小于恒壓供水水泵軸功率N1。變壓供水理論上避免了流量減少時揚程的浪費，顯然優于恒壓供水。但變壓供水本質上也是一種恒壓，不過將水泵出口壓力恒定變成了控制點壓力恒定，它一般有2種形式：
1由流量Q確定水泵揚程 流量計將測得的水泵流量Q反饋給控制器，控制器根據H=H0+S.Q2確定水泵揚程H，通過調速使H沿設計管路特性曲線移動但在生產實踐中情況比較復雜。對于單條管路輸水系統，是可以得到與之對應的一條管路特性曲線的。而在市政供水管網中，則很難得到一條確定的管路特性曲線。在實踐中，只能根據管網實際運行情況，通過盡時能接近實際的假設，計算出近似的管路特性曲線。化工泵
2由最不利點壓力Hm確定水泵揚程 即需在管網最不利點設置壓力遠傳設備，并向控制室傳回信號，控制器據此使水泵按滿足最不利點壓力所需要的揚程運行、由于管網最不利點往往距離泵站較遠，遠傳信號顯得不太方便，而且，在市政供水系統中，由于管網的調整，用水狀況的變化等隨機因素的影響，都會使實際最不利點和設計最不利點發生一些偏差，給變壓供水的實施帶來困難。
結論
①變頻調速是一種應用廣泛的水泵節能技術，但卻具有較為嚴格的適用條件，不可能簡單地應用于任何供水系統，具體采取何種節能措施，應結合實際情況區別對待。
②變頻調速適用于流量不穩定，變化頻繁且幅度較大，經常流量明顯偏小以及管路損失占總揚程比例較大的供水系統。
③變頻調速個適用于流量較穩定，工況點單一以及靜揚程占總揚程比例較大的供水系統。
④變頻變壓供水優于變頻恒壓.
液下泵實質上是一種特殊類型的離心泵，液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上。泵的軸向力與徑向力均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。
液下泵軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。
液下泵的主要特點是液下軸承通常采用泵所輸送的液體來自身潤滑。當輸送的介質種含有固體顆粒時，會產生磨損現象，使軸承的間隙加大而引起振動，所以僅適用于輸送清液的場合。
中成泵業建議輸送固體顆粒及污水時建議選用無堵塞的液下排污泵產品比較合適，合理的結構是在泵底板上，采用兩個軸承支撐，取消液下軸承。此外選擇液下泵時還要考慮液下泵的轉速等一些參數以及價格成本等方面，總之是要選擇到符合工作情況的液下泵才能對運行有幫助。
而液下泵最突出的特點就是采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約為50%的固體顆粒，同時機械密封采用軸封設計，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內運行，可使泵安全連續運行。
以上就是液下泵的結構和特點，相信看了這篇文章大家都可以根據自己的工況需求選擇合適的液下泵產品，當然如果還需要其他不同類型的泵中成泵業官網上都有，產品涵蓋轉子泵、衛生泵、油泵等多種產品。
眾所周知，計量泵是一種可以滿足工業生產中各種嚴格的工藝需求，同時流量可以在0%~100%范圍內無級調節，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。具體來講計量泵是單向容積泵，只有當泵腔內的壓力大于外界壓力時計量泵才能打出液體。
計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成，根據計量泵動力驅動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。那么這二者之間有什么區別呢？中成泵業今天就詳細解說一下二者的區別。
柱塞式計量泵是將直流電動機帶動柱塞復運動將液體吸入，加壓后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液體中工作，在液體研磨作用下柱塞磨損非常快，一旦配備口徑較大的噴嘴，其柱塞往復頻率提高，加劇柱塞的磨損，縮短計量泵使用壽命。而更換柱塞價格非常昂貴，如果電壓不正常也將直接導致工作直流電的不正常。另外，由于大幅來回往復運動，柱塞泵的工作脈動很大，使得流量不穩定。膽柱塞泵初始吸料較快是其長處。
隔膜式計量泵，其實是在柱塞泵基礎上得到了更大的改進的一種計量泵，他的原理為用電動機帶動活塞往復工作(注意，活塞并不直接接觸液體)，再推動隔膜運動，將液體吸收加壓后推出，由于其活塞在防磨損的油中工作，工作環境大大優化，壽命大大提高，經過滲透硬化處理的活塞更是不易損壞，加上高分子材料制成的高抗絞隔膜更使隔膜泵壽命進一步提高。運行可靠是隔膜計量泵的又一長處，因為其故障率極低，對電壓要求低，對環境要求低，維修容易，維修費用僅為柱塞泵的五分之一左右。隔膜泵性價比優，其優異的性能價格比將推動隔膜泵的推廣。
以上就是隔膜式計量泵和柱塞式計量泵的區別，相信看了這篇文章大家都可以根據自己的工況需求選擇到底是要隔膜式計量泵還是柱塞式計量泵，當然如果還需要其他不同類型的泵中成泵業官網上都有，產品涵蓋螺桿泵、離心泵、管道泵等多種產品。
